Der endgültige Leitfaden für den Verfeinerungsprozess von Erdnussöl

Einführung

Der Prozess der Raffinierung von Erdnussöl ist ein kritischer Prozess, um Rohes Erdnussöl in eine qualitativ hochwertige Umwandlung zu verwandeln, Essbares Produkt. (Mehr lesen: wie man Erdnussöl macht. >>) Der Verfeinerungsprozess besteht aus vier Schlüsselphasen: Degumming, Deacidification, Entfärbung, und Deodorisierung. Der Verfeinerungsprozess kann mit dem Batch-Typ durchgeführt werden, halbkontinuierlich, oder vollständig kontinuierliche Systeme, jeweils geeignet für unterschiedliche Produktionskapazitäten und Investitionsniveaus.

Huatai Peanut Oil Reprining Machine Kapazitäten und Vorteile

Batch-Typ-Raffineriemaschine

• Kapazität: Weniger als 20 Tonnen pro Tag
• Vorteile: Ideal für kleine Ölmühlen oder Pflanzen mit einer kleinen Investition. Es erfordert minimaler Platz, ist einfach und flexibel zu bedienen, und kann leicht zwischen verschiedenen Ölenarten wechseln.

Halbkontinuierliche Raffineriemaschine

• Kapazität: 20-50 Tonnen pro Tag
• Vorteile: Enthält einen Deodorisierungs -Turm, Erlauben Sie, dass der Deodorisierungsabschnitt automatisch und kontinuierlich arbeiten. Dies führt zu hohen Effizienz und überlegenen Raffinierungseffekten. Geeignet für diejenigen mit moderatem Budget.

Voll kontinuierliche Raffineriemaschine

• Kapazität: Mehr als 50 Tonnen pro Tag
• Vorteile: Entworfen für Große Erdnussölverarbeitungsanlagen. Es verfügt über umfangreiche Hilfsgeräte, Aktivieren Sie den automatischen und kontinuierlichen Betrieb aller Raffinierstadien. Dieses System erfordert eine erhebliche Investition und wird für groß angelegte Geschäftstätigkeit empfohlen.

Detaillierter Erdnussöl -Raffinerieprozess

Schritt 1: Degumming

Rohes Erdnussöl wird aus der Schüttungspeicherung gepumpt und mit einem Öl-/Öl -Wärmetauscher vorgeheizt, Gewährleistung einer effizienten Wärmeübertragung. Das Öl wird dann in einen Puffertank überführt, der mit einem mechanischen Agitator- und Dampfheizspulen zur Homogenisierung ausgestattet ist.

Im Hydratationstank, Das Öl wird kontinuierlich heißes Wasser zugesetzt, Erleichterung der Reifung von hydratbarem Zahnfleisch. Dieses Zahnfleisch wird unter Verwendung eines sich selbst verabreichten Zentrifugal-Separators getrennt. Das entgeordnete Öl erfährt eine zweite Heizrunde, Mischen mit heißem Wasser, und Wasserwäsche in einem anderen Zentrifugalabscheider, bevor er unter Vakuum getrocknet wird.

Schritt 2: Deacidification

Das entgeordnete Öl, immer noch freie Fettsäuren enthalten, wird mit einer alkalischen Lösung behandelt, um die Säuren zu neutralisieren. Dieser Prozess bildet Seifenbestand, das dann getrennt wird. Das neutralisierte Öl wird mit heißem Wasser umgewaschen.

Schritt 3: Entfärbung

Das vorgezogene Öl wird in einen Bleichtank gepumpt, wo es mit weißem Ton oder aktiviertem Bleicherde als Adsorbens gemischt wird, um Pigmente und Unreinheiten zu entfernen. Die Mischung wird unter Vakuumbedingungen gehalten und aufgeregt, Verbesserung des Bleicheffekts. Das gebleichte Öl wird dann unter Verwendung von Druckblattfiltern und Polierfiltern gefiltert, um eine Klare zu erreichen, raffiniertes Produkt.

Schritt 4: Deodorisierung

Das gebleichte Öl wird mit den Ökonomizenten der Wärmewiederherstellung vorgewärmt und weiter erhitzt. 120° C in einem Ent-Aerator, um gelöste Luft zu entfernen. Es wird dann hohen Temperaturen ausgesetzt (240-250° C) in einem Mehrkompartiment-Deodorisierer. Unter hohem Vakuum und mit Hilfe des Dampfes, flüchtige Verbindungen, freie Fettsäuren, und geruchfertige Substanzen werden abgebrochen.

Das deodorisierte Öl fließt durch regenerative Wärmetauscher und Kühlwasserwärmeaustauscher, Senkung der Temperatur auf unten senken 55° C. Das endgültige deodorisierte Öl wird durch Polierfilter gefiltert, eine hochwertige Gewährleistung, Geruchsfreies Produkt für den Verbrauch.

Vorteile kontinuierlicher Raffinerierabschnitte

Kontinuierliches Entgummieren & Neutralisation

Gewährleistet eine effiziente Entfernung von Zahnfleisch und Phospholipiden durch präzise Erwärmung und Wasserabzug. Die Zentrifugal -Separatoren und Vakuumtrockner optimieren die Dekum- und Neutralisationsprozesse.

Kontinuierliches Bleichen

Kombiniert trockene und nasse Bleichtechniken für Mehrzweckanwendungen. Der Hochgeschwindigkeitsöl-Erdmixer sorgt für ein wirksames Mischen, während Druckblattfilter und Polierfilter ein klares und raffiniertes Öl garantieren. (Mehr lesen: Bleichprozess im Palmöl. >>)

Kontinuierliche niedrige Temperatur (Tft) Deodorisierung

Der vertikale Deodorisierer mit mehreren Kompartimenten, Entworfen mit speziellen Tabletts, sorgt für eine gleichmäßige Destillation und effiziente Entfernung von flüchtigen Substanzen. Das Konstruktion des Gegenstromflusses und das Vakuumbalance-Tablett verbessern die Wärmegewinnung und die Deodorisierungseffizienz.

Huatai Peanut Oil Raffining Machine

Huatai Oil Machinery Co., Ltd. ist ein umfassender Hersteller von Speiseöl -Raffinernmaschinen, Angebotsprozessdesign, Technologieforschung und -entwicklung, Herstellung, Verkäufe, und After-Sales-Service. Wir bieten drei Arten von Erdnussöl -Raffineriermaschinen an:

1. Batch-Typ-Raffineriemaschine: 1-20 TPD
2. Halbkontinuierliche Raffineriemaschine: 20-50 TPD
3. Voll kontinuierliche Raffineriemaschine: 50-600 TPD

Unabhängig von der Art von Raffineriegeräten, die Sie benötigen, Wir können eine geeignete Lösung für die Erfüllung Ihrer Anforderungen anbieten. Kontaktieren Sie uns jetzt für einen kostenlosen benutzerdefinierten Plan und den besten Preis.

Abschluss

Der Raffinierungsprozess für Erdnussöl ist ein entscheidender Prozess, der Rohöl in eine hochwertige Qualität verwandelt, Verbrauchsmaterial. Durch das Verständnis der detaillierten Schritte und der Vorteile verschiedener Raffineriensysteme, Sie können die am besten geeigneten Geräte für ihre Bedürfnisse auswählen. Mit der fortschrittlichen Technologie und umfassenden Dienstleistungen von Huatai, Wir sind bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, erstklassiges Erdnussöl zu produzieren, das den nationalen Standards entspricht. Wenn Sie mehr über Erdnussölraffinerie erfahren möchten, Bitte kontaktieren Sie uns unter 0086-159-3728-9608.