花生油的权威指南

介绍

花生油精炼工艺是将花生毛油转化为高品质花生油的关键工序, 食用产品. (阅读更多: 如何制作花生油. >>) 精炼过程由四个关键阶段组成: 脱气, 停用, 脱色, 和除臭化. 精炼过程可以采用间歇式进行, 半连续, 或完全连续的系统, 每个都适合不同的生产能力和投资水平.

华泰花生油精炼机产能及优势

间歇式精炼机

• 容量: 少于 20 每天吨
• 优点: 非常适合 小型炼油厂或工厂 以小额投资. 它需要最小的空间, 操作简单灵活, 并且可以轻松地在不同类型的油之间切换.

半连续精炼机

• 容量: 20-50 每天吨
• 优点: 配有除臭塔, 允许除臭部分自动连续运行. 从而实现高效率和卓越的精炼效果. 适合预算适中的人士.

全连续精炼机

• 容量: 多于 50 每天吨
• 优点: 专为 大型花生油加工厂. 它具有广泛的辅助设备, 实现所有精炼阶段的自动连续运行. 该系统需要大量投资，建议大规模运营.

花生油精炼工艺详解

步 1: 脱气

粗花生油从散装储存中泵出，并使用油/油热交换器进行预热, 确保有效的传热. 然后将油转移到配备机械搅拌器和蒸汽加热盘管的缓冲罐中进行均质化.

在水化罐中, 热水不断地添加到油中, 促进可水合牙龈的成熟. 使用自清洁离心分离机分离这些胶质. 脱胶油经过第二轮加热, 与热水混合, 并在另一个离心分离器中进行水洗，然后在真空下干燥.

步 2: 停用

脱胶油, 仍含有游离脂肪酸, 用碱溶液处理以中和酸. 该过程形成皂脚, 然后被分离. 中和的油用热水重新清洗，以去除任何残留的肥皂颗粒，并干燥以消除水分.

步 3: 脱色

脱酸后的油被泵送到漂白罐, 与白粘土或活性白土混合作为吸附剂去除颜料和杂质. 将混合物在真空条件下保持并搅拌, 增强漂白效果. 然后使用压力叶式过滤器和抛光过滤器过滤漂白后的油，以达到澄清的目的。, 精制产品.

步 4: 除臭化

漂白油使用热回收省煤器预热，并进一步加热至 120°C 在除气器中去除溶解的空气. 然后再经过高温处理 (240-250°C) 在多室除臭器中. 在高真空和喷射蒸汽的帮助下, 挥发性化合物, 游离脂肪酸, 并蒸馏出有气味的物质.

除臭油经过再生热交换器和冷却水热交换器, 将其温度降低至以下 55°C. 最终的脱臭油通过抛光过滤器过滤, 确保高质量, 产品无异味，可供食用.

连续精炼段的优点

连续脱胶 & 中和作用

通过精确加热和加水确保有效去除树胶和磷脂. 离心分离机和真空干燥机优化脱胶和中和过程.

连续漂白

结合干法和湿法漂白技术，实现多用途应用. 高速油土搅拌机确保有效混合, 而压力叶式过滤器和抛光过滤器可确保油品清澈、精炼. (阅读更多: 棕榈油漂白过程. >>)

持续低温 (TFT) 除臭

多室立式除臭机, 采用特殊托盘设计, 确保蒸馏均匀并有效去除挥发性物质. 逆流设计和真空平衡塔提高热回收和除臭效率.

华泰花生油精炼机

Huatai石油机械公司, 有限公司. 是一家综合性食用油精炼设备制造商, 提供流程设计, 技术研发, 制造业, 销售量, 和售后服务. 我们提供三种类型的花生油精炼机:

1. 间歇式精炼机: 1-20 TPD
2. 半连续精炼机: 20-50 TPD
3. 全连续精炼机: 50-600 TPD

无论您需要哪种类型的精炼设备, 我们可以提供合适的解决方案来满足您的要求. 立即联系我们，获取免费定制计划和最优惠的价格.

结论

花生油精炼过程是将原油转化为优质油品的关键过程, 消耗品. 通过了解不同精炼系统的详细步骤和优势, 您可以根据自己的需求选择最合适的设备. 凭借华泰先进的技术和全面的服务, 我们致力于帮助您生产符合国家标准的顶级花生油. 如果您想了解更多关于花生油精炼的信息, 请与我们联系 0086-159-3728-9608.