棉籽清洗
以提高出油率, 油, 和蛋糕质量, 我们采用筛选和风选方法去除棉籽中的杂质. 棉籽先经过筛选,吸收一些灰尘和短绒. 然后将它们进行空气分离, 不仅能去除棉籽中的各种杂质,还能降低棉籽的皮绒含量.
棉籽油是从棉籽中提取的油. 传统的棉籽油提取工艺包括压榨或萃取. 常见棉籽油加工流程: 棉籽 - 打扫 - 炮击 - 壳仁分离 - 胚胎滚动 - 高水分蒸 - 预压 - 溶剂提取.
棉籽油含有大量必需脂肪酸, 其中亚油酸含量最高, 可以达到 44.0-55.0%. 此外, 棉籽油还含有 21.6%-24.8% 棕榈酸, 1.9-2.4% 硬脂酸, 18%-30.7% 油酸, 和 0-0.1% 蛛网酸. 棉籽油可用于烹饪和食用. 一般可以生产肥皂, 甘油, 墨水, 润滑油, 以及工业农药溶剂.
以提高出油率, 油, 和蛋糕质量, 我们采用筛选和风选方法去除棉籽中的杂质. 棉籽先经过筛选,吸收一些灰尘和短绒. 然后将它们进行空气分离, 不仅能去除棉籽中的各种杂质,还能降低棉籽的皮绒含量.
虽然棉籽经过清洗去除了一些棉绒, 它们仍然含有很多短绒毛. 所以, 提高出油率,减少设备磨损, 采油前必须除去棉壳. TAKAKA 使用 A 离心脱壳机, 能更有效地分离棉籽壳和籽仁. 而且它可以吸收短绒毛, 从而改善生产环境.
棉籽片的厚度也对提取有直接影响. 一般来说, 薄片越薄, 浸出速度越快,残油率越低. 为此原因, 我们使用高压 液压压片机 控制薄片的厚度 0.25~0.30毫米. 这不会增加薄片的粉末含量, 但也有利于溶剂的浸出.
由于棉籽壳中含有较高的 (39%〜52%) 和棉波尔 (0.8%〜1.3%). 我们需要使用一个 立式炊具 煮棉籽并调节温度和水分含量(水分含量 4-6% 温度 110-115℃). 这将降低原棉油中棉醇的含量,提高整体质量.
溶剂萃取是利用溶剂对油和棉籽固相的选择性溶解度的差异,从棉籽中分离油的方法。. 在提取过程中, 溶剂 (例如. 石油以太) 与棉籽粉或粉碎棉籽充分混合,使油溶解在溶剂中. 然后通过过滤将溶剂与油分离, 蒸发, 和其他步骤最终获得棉籽油.
Huatai's 油溶剂提取 技术不仅提高出油率,还提高油品质量. 同时, 溶剂可回收再利用, 降低生产成本.
脱胶的主要目的是除去棉籽油中的磷脂和其他胶状物质. 这些物质可能会影响油在后续加工中的稳定性和口感. 第一的, 我们需要在棉籽油中加入一定量的水,慢慢加热至 70-80°C. 然后, 添加 0.05-0.1% 以浓硫酸或磷酸为催化剂并保温 15-20 分钟. 此步骤的目的是使游离脂肪酸与水反应形成胶体状疏水物质. 最后的, 静置,分离上层胶体和下层油.
脱气后, 通常进行脱酸. 主要目的是去除棉籽油中的游离脂肪酸. 在此过程中, 我们可以加碱 (例如 氢氧化钠溶液) 中和. 反应后, 清洗皂脚以除去中性油. 此外, 脱酸步骤可以直接在脱胶后处理中进行,也可以单独进行. 这取决于精炼工艺的设计.
漂白的主要目的是脱除棉籽油中的色素,改善油品的色泽和外观. 第一的, 我们需要加热脱胶的 (或脱酸) 棉籽油至 110-120°C. 第二, 添加 0.5-1.5% 吸附剂如活性炭或粘土. 然后, 搅拌 30-60 分钟 让吸附剂充分吸附油中的有色物质. 最后, 过滤除去吸附剂,得到脱色油.
除臭的主要目的是去除棉籽油中的异味物质, 例如挥发性脂肪酸, 醛类, 酮, ETC。, 改善油的味道和风味. 第一的, 我们需要将脱色油加热到 240-260℃. 然后, 在真空条件下蒸馏,使挥发性物质随水蒸气蒸发. 此步骤需要在脱臭塔中进行,以保证操作的安全和高效.
自动化程度高,连续运行, 节省劳动力.
预榨饼残油率低, 促进溶剂渗透.
多种提取器选项和先进的矿物油系统.
负压蒸发系统节能.
优质油、粕,残油率低.