Cara membuat minyak dedak padi | Panduan Definitif

Minyak dedak padi adalah minyak nabati yang diekstraksi dari dedak padi, merupakan produk sampingan dari pengolahan beras. Metode yang umum digunakan untuk membuat minyak dedak padi adalah pengepresan minyak dan ekstraksi peralatan ekstraksi.
Pasalnya dedak padi memiliki kandungan minyak yang rendah dan rawan tengik. Jadi, biaya produksi minyak dedak padi dengan cara pengepresan tinggi dan outputnya rendah. Karena itu, paling pabrik pengolahan minyak dedak padi menggunakan peralatan ekstraksi untuk menghasilkan minyak. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan proses lengkap produksi minyak dedak padi secara detail.

1. Perlakuan Awal Dedak Padi

   Karena dedak padi mentah mengandung sedikit kotoran, itu perlu disaring dan dihilangkan. Kemudian masuk ke sistem pengkondisian. Dan memasukkan sedikit uap ke dalam bahan mentah (tentang 2% dari bahan bakunya). Untuk melunakkannya, untuk memfasilitasi pengepresan minyak selanjutnya.

2. Mendesak

   Setelah pra-perawatan, dedak padi langsung masuk ke alat pemeras minyak hidrolik. Langkah ini mengekstrak sebagian besar minyak dari dedak padi. Minyak dedak padi mentah yang dihasilkan kemudian dapat langsung dibawa ke bengkel pemurnian fisik untuk dimurnikan. Namun, kue yang dipres masih mengandung sedikit minyak mentah, yang perlu kita ekstrak lebih lanjut di bengkel ekstraksi. (Baca selengkapnya: mesin press minyak dedak padi >>)

3. Ekstraksi Pelarut

   Kue memasuki ekstraktor minyak, di mana kita menambahkan pelarut n-heksana. Minyak dalam kue larut dalam pelarut, membentuk minyak campuran. Minyak campuran ini melewati filter, yang menghilangkan makanan padat, sehingga menghasilkan minyak campuran yang lebih bersih. (Baca selengkapnya: Proses ekstraksi pelarut minyak dedak padi >>)

4. Penguapan Minyak Campuran

   Kita dapat memanfaatkan fakta bahwa minyak hampir tidak mudah menguap, sedangkan pelarut mempunyai titik didih yang rendah dan mudah menguap. Gunakan pemanas uap Coil untuk menguapkan sebagian besar pelarut, sehingga sangat meningkatkan konsentrasi minyak dalam minyak campuran.
   Proses spesifik penguapan minyak campuran adalah: minyak campuran terlebih dahulu masuk ke evaporator tabung panjang pertama. Pelarut yang diuapkan memasuki kondensor uap pertama melalui ruang pemisahan. Minyak campuran pekat memasuki evaporator tabung panjang kedua untuk penguapan, dan uap pelarut yang diuapkan memasuki kondensor uap kedua melalui ruang pemisahan. Uap pelarut yang keluar dari evaporator pertama dan kedua tidak mengandung air. Ini didinginkan oleh penukar dingin dan mengalir langsung ke tangki pelarut yang bersirkulasi.
   Proses ini terutama menggunakan evaporator tabung panjang, ditandai dengan pipa pemanas yang panjang. Setelah pemanasan awal, minyak campuran memasuki tabung pemanas dari bawah, mendidih dengan cepat, dan menghasilkan banyak gelembung uap yang naik dengan cepat. Gelembung uap yang naik mendorong dan menarik campuran minyak ke dalam lapisan film cair di sepanjang dinding tabung, dan pelarut terus menguap dalam proses ini. Keadaan film tipis ini meningkatkan efisiensi penguapan.

5. Distilasi

   Setelah minyak campuran menguap, konsentrasinya akan meningkat. Namun, masih mengandung sedikit minyak pelarut. Kita bisa menggunakan distilasi untuk menghilangkannya.
   Karena campuran minyak dan air tidak dapat bercampur, kita dapat melewatkan uap langsung dengan tekanan tertentu ke dalam minyak campuran pekat dengan titik didih tinggi (jumlah uap langsung yang dimasukkan adalah sekitar 2% dari jumlah materi).
   Pada saat yang sama, uap tidak langsung ke dalam jaket peralatan untuk pemanasan, agar uap yang langsung masuk ke dalam minyak campur tidak mengembun.
   Ketika tekanan uap langsung, uap pelarut dan tekanan eksternal seimbang, pelarutnya akan mendidih, sehingga mengurangi titik didih pelarut dengan titik didih tinggi.
   Akhirnya, uap langsung yang tidak terkondensasi dan pelarut sulingan akan masuk ke kondensor bersama-sama untuk kondensasi dan pemulihan. Minyak mentah yang diperoleh setelah pengupasan memasuki bengkel pemurnian fisik untuk dimurnikan.

6. Desolventisasi makanan basah

   Pasalnya, tepung basah yang dipisahkan melalui penyaringan di ekstraktor mengandung sedikit pelarut. Karena itu, uap air dapat dimasukkan ke dalamnya untuk desolventisasi untuk menghilangkan pelarut. Prinsipnya sama dengan pengupasan minyak campuran.
   Uap campuran dari menara pengupasan dan desolventisasi mengandung sedikit air dan masuk ke kondensor. Campuran pelarut dan air yang terkondensasi dialirkan ke pemisah air untuk pemisahan air, dan pelarut yang terpisah mengalir ke tangki pelarut yang bersirkulasi.

7. Sedimentasi dan Filtrasi

   Karena minyak mentah dedak padi mengandung partikel pengotor yang tidak larut, terutama sisa kue, lumpur, potongan rumput, dll.. Karena itu, kita dapat menggunakan perbedaan berat jenis antara keduanya dan minyak untuk memisahkannya melalui sedimentasi alami.

8. Degumming Hidrasi

   Tambahkan sedikit air ke minyak mentah dedak padi (jumlah air yang ditambahkan adalah sekitar 1%-3% dari berat minyak mentah) untuk membuat kotoran yang larut dalam air di dalamnya mengembun menjadi endapan dan terpisah dari minyak.
   Selama hidrasi, pengotor yang larut dalam air yang terkondensasi dan diendapkan sebagian besar adalah fosfolipid. Bila minyak mentah tidak mengandung air atau hanya mengandung sedikit air, itu bisa larut dan tersebar di dalam minyak.
   Ketika fosfolipid menyerap air dan melembabkan, air bergabung dengan gugus hidrofilik fosfolipid, dan memiliki hidrofilisitas yang lebih kuat dan kapasitas penyerapan air yang lebih kuat.
   Dengan meningkatnya penyerapan air, volume titik fosfolipid berangsur-angsur mengembang dan mengembun menjadi partikel koloid membentuk koloid. Bobotnya lebih besar dari pada minyak, sehingga dapat mengendap dari minyak.

9. Pengeringan Vakum

   Pasalnya, minyak dedak padi setelah degumming hidrasi mungkin mengandung sedikit air. Karena itu, kita dapat menggunakan dehidrator pengepakan kontinyu untuk dehidrasi. Selain itu, tingkat vakum pengeringan harus mencapai sekitar -0.09Ayah untuk memudahkan proses dekolorisasi selanjutnya.

10. Dekolorisasi Adsorpsi

    Pengeringan setelah minyak dedak padi memasuki tangki dekolorisasi dan berkontak penuh dengan adsorben (tanah liat putih) sambil diaduk untuk menyempurnakan kesetimbangan adsorpsi. Setelah dingin, adsorben dipisahkan dengan filter press, dan minyak dekolorisasi yang disaring kemudian dikumpulkan ke dalam tangki penyimpanan.
    Waktu dekolorisasi adsorpsi adalah sekitar 30 menit, dan jumlah tanah liat putih yang ditambahkan kira-kira 2% dari berat minyak.

11. Deasidifikasi

    Minyak dedak padi yang telah dihilangkan warnanya melewati penukar panas minyak, dan kemudian pemanas dipanaskan sampai sekitar 250℃ dan kemudian memasuki menara deasidifikasi.
    Menara deasidifikasi adalah menara pengepakan struktural. Minyak dedak padi mengalir ke bawah dan bersentuhan penuh dengan uap jenuh yang disemprotkan dari bawah untuk mencapai tujuan menghilangkan deasidifikasi..
    Minyak dedak padi mengalir di menara sekitar 5 menit, dan konsumsi uap langsungnya adalah 2% dari berat minyak.

12. Deodorisasi

    Itu menara penghilang bau juga merupakan menara pengepakan struktural. Minyak dedak padi yang telah dideasidifikasi mengalir ke bawah dan berkontak penuh dengan uap jenuh yang menghilangkan bau. Minyak mengalir di menara sekitar 15 menit, suhu deodorisasi sekitar 230℃, dan dosis uap langsungnya adalah 1% dari berat minyak.

13. dewaxing

    Karena minyak dedak padi yang dihilangkan baunya mengandung sedikit lilin dedak, ketika suhu tinggi, lilin dedak larut dalam minyak dalam keadaan terdispersi secara molekuler.
    Minyak dedak padi yang telah dihilangkan baunya pertama-tama dikirim ke tangki kristalisasi untuk pendinginan dan kristalisasi. Kemudian oli yang didinginkan melewati filter press. Akhirnya, minyak dedak padi yang telah dimurnikan mengalir keluar dan dituangkan ke dalam tangki penyimpanan minyak. Lilin dedak mengalir pada kain saring, sehingga mencapai tujuan pemisahan minyak-lilin.

14. Isian

    Minyak dedak jadi yang diperoleh setelah penyulingan disimpan sementara terlebih dahulu di tangki penyimpanan minyak. Kemudian memasuki jalur produksi pengisian, dan menggunakan mesin pengisi kecil untuk mengisi dan menjual.