米麸油精炼过程 | 分步指南

介绍

Huatai专门从事制造业, 供应, 并出口高能节能, 定制, 成本效益, 交钥匙项目 米麸 和 精炼加工厂. 这些项目最大化生产率, 最小化运营成本, 优化副产品用法, 并确保相对较短的回报期.

步骤1: 脱气 部分

脱色过程对于去除磷脂等不需要的成分至关重要, 气味, 颜色, 杂质, 游离脂肪酸 (FFA), 和米麸油的颜料. 取决于您的需求, Huatai提供酸和酶促脱胶溶液.

Huatai脱胶部分的优点:

1. 低蒸汽和功耗
2. 受控的加热和冷却布置可确保更高的收率
3. 特殊设计可确保最佳脱胶
4. 简单而低维护

步骤2: 连续的预彩 部分

在这个阶段, 脱色的米麸油从中间储罐转移到浆料混合罐. 这里, 它是使用板热交换器加热的. 将预定量的漂白土添加到浆料混合器中. 然后将此混合物移至看台以进行进一步处理, 有助于去除颜色和其他杂质.

Huatai的前揭开前部分的好处:

• 高速油搅拌机可确保快速有效的混合
• 干燥和湿漂白的结合使其具有多功能
• 简单和低维护自动化

步骤3: 连续脱水部分

脱水涉及将油冷却至蜡固化的温度, 使更容易过滤. 漂白的油被泵送到STP-Crysta-Tower以进行结晶. 这样可以确保蜡形成可以轻松过滤掉的晶体, 导致石油更清晰.

Huatai脱水部分的好处:

1. 低蒸汽和功耗
2. 控制冷却和有效的自动化确保更高的收率
3. 特殊设计确保最佳结晶
4. 通过适当的自动化简单和低维护
5. 空间和结构节省

步骤4: 连续漂白部分

脱水后, 米麸的油被泵送到另一个浆液混合罐中, 再次通过板热交换器加热, 然后转移到流放者. 这一额外的漂白步骤进一步完善了油, 确保它没有任何剩余的杂质. (阅读更多: 棕榈油漂白. >>)

Huatai的漂白后部分的好处:

• 高速油搅拌机可确保快速有效的混合
• 干燥和湿漂白的结合使其具有多功能
• 简单和低维护自动化

步骤5: 连续低温 (TFT) 除臭部分

除臭过程是在高温和真空条件下去除油中脂肪酸和其他挥发性化合物的蒸馏过程. 通过一系列热交换器和除臭剂加热脱氧油, 确保最大的热交换和有效的除臭化. 此步骤对于改善油的口味和保质期至关重要.

华泰除臭部分的好处:

1. 真空平衡托盘设计可确保有效蒸馏
2. 在线脂肪喷涂有助于防止蒸气记录
3. 特殊的电气托盘提高了热交换效率
4. 有效的再生热交换托盘可确保最大的热恢复
5. 反电流设计提高托盘效率
6. 真空密封安排用于电源故障
7. 简单和低维护自动化

步骤6: 蒸气擦洗

在除臭过程中, 挥发性物质从油中剥离并导致蒸气洗涤器. 这里, 他们被凝结了, 冷却, 并收集以存放. 这个过程最大程度地减少了脂肪材料的结转到真空系统, 确保更清洁的最终产品.

步骤7: 连续的冬季化部分

冬季化是最后一步, 将油冷却至允许子宫凝固的温度. 除臭油被泵送到STP-Crysta-Tower以结晶, 确保固醇形成易于过滤的晶体. 此步骤对于产生高质量至关重要, 透明米麸.

华泰冬季化部分的好处:

• 低蒸汽和功耗
• 控制冷却和有效的自动化确保更高的收率
• 通过适当的自动化简单和低维护
• 特殊设计确保最佳结晶
• 空间和结构节省

结论

Huatai的米麸油精炼过程 旨在生产高质量, 精制米麸油，同时最大化效率并最大程度地降低成本. 具有高级自动化, 特殊设计功能, 和节能过程, Huatai确保为客户的最佳成果. (阅读更多: 米麸油溶剂提取过程. >>)