Как сделать масло рисовых отрубей | Окончательное руководство

Масло рисовых отрубей — это пищевое масло, получаемое из рисовых отрубей., побочный продукт переработки риса. Обычно используемые методы производства масла из рисовых отрубей - это прессование масла и экстракция с помощью экстракционного оборудования..
Потому что рисовые отруби имеют низкое содержание масла и склонны к прогорканию.. Так, стоимость производства масла из рисовых отрубей путем прессования высока, а выход низкий.. Поэтому, большинство Заводы по переработке масла из рисовых отрубей использовать добывающее оборудование для добычи нефти. В этой статье, мы подробно представим полный процесс производства масла из рисовых отрубей.

1. Предварительная обработка рисовых отрубей

   Так как сырые рисовые отруби содержат небольшое количество примесей, его нужно проверить и удалить. Затем он поступает в систему кондиционирования.. И вводит в сырье небольшое количество пара. (о 2% сырья). Чтобы это смягчить, для облегчения последующего отжима масла.

2. Прессование

   После предварительной обработки, рисовые отруби попадают непосредственно в гидравлический масляный пресс. На этом этапе из рисовых отрубей извлекается большая часть масла.. Полученное сырое масло из рисовых отрубей затем может быть отправлено прямо в цех физической рафинации для очистки.. Однако, прессованный жмых все еще содержит немного сырой нефти, который нам нужно добыть дальше в экстракционном цехе. (Читать далее: машина для прессования масла из рисовых отрубей >>)

3. Экстракция растворителем

   Жмых поступает в маслоэкстракционный аппарат, куда мы добавляем растворитель н-гексан. Масло в жмыхе растворяется в растворителе., образование смешанного масла. Эта смешанная нефть проходит через фильтр., который удаляет твердую пищу, в результате получается более чистое смешанное масло. (Читать далее: Процесс экстракции растворителем масла рисовых отрубей >>)

4. Испарение смешанного масла

   Мы можем воспользоваться тем фактом, что нефть практически нелетучая., при этом растворитель имеет низкую температуру кипения и легко испаряется. Используйте паровой нагрев змеевика для испарения большей части растворителя., тем самым значительно увеличивая концентрацию масла в смешанной нефти..
   Специфический процесс испарения смешанного масла: смешанное масло сначала поступает в первый испаритель с длинной трубкой. Испаренный растворитель поступает в первый паровой конденсатор через сепарационную камеру.. Концентрированная смешанная нефть поступает во второй длинный трубчатый испаритель для испарения., и испаренный пар растворителя поступает во второй конденсатор пара через камеру разделения.. Пары растворителя, выходящие из первого и второго испарителей, не содержат воды.. Он охлаждается холодным теплообменником и поступает непосредственно в циркуляционный резервуар для растворителя..
   В этом процессе в основном используется испаритель с длинной трубкой., отличается длинным трубопроводом отопления. После предварительного нагрева, смешанное масло поступает в нагревательную трубку снизу, быстро кипит, и производит множество пузырьков пара, которые быстро поднимаются вверх. Поднимающиеся пузырьки пара выталкивают и втягивают смешанное масло в слой жидкой пленки вдоль стенок трубы., и растворитель продолжает испаряться в этом процессе. Это состояние тонкой пленки повышает эффективность испарения..

5. Дистилляция

   После испарения смешанного масла, его концентрация увеличится. Однако, он все еще содержит небольшое количество масла-растворителя. Мы можем использовать дистилляцию, чтобы удалить его..
   Поскольку смешанное масло и вода не смешиваются, мы можем подавать прямой пар определенного давления в концентрированную смешанную нефть с высокой температурой кипения. (количество подаваемого прямого пара составляет около 2% от материальной суммы).
   В то же время, непрямой пар в рубашку оборудования для отопления, чтобы прямой пар в смешанное масло не конденсировался.
   При давлении прямого пара, паров растворителя и внешнего давления уравновешиваются, растворитель закипит, тем самым снижая температуру кипения высококипящего растворителя..
   Окончательно, неконденсированный прямой пар и дистиллированный растворитель вместе поступают в конденсатор для конденсации и регенерации.. Нефть, полученная после отпарки, поступает в цех физической переработки на переработку..

6. Десольвентизация влажной муки

   Поскольку влажная мука, отделенная фильтрацией в экстракторе, содержит небольшое количество растворителя.. Поэтому, в него можно ввести водяной пар для десольвентизации с целью удаления растворителя.. Принцип тот же, что и при отгонке смешанного масла..
   Смешанный пар из колонны отпарки и удаления растворителя содержит небольшое количество воды и поступает в конденсатор.. Сконденсированная смесь растворителя и воды поступает в водоотделитель для отделения воды., и отделенный растворитель течет в циркуляционный резервуар для растворителя..

7. Седиментация и фильтрация

   Поскольку сырое масло рисовых отрубей содержит нерастворимые частицы примесей., в основном остатки кека, грязь, скошенная трава, и т. д.. Поэтому, мы можем использовать разницу в удельном весе между ними и нефтью, чтобы разделить их путем естественной седиментации..

8. Гидратация

   Добавьте небольшое количество воды в сырое масло рисовых отрубей. (количество добавленной воды составляет около 1%-3% от веса сырой нефти) чтобы водорастворимые примеси в нем конденсировались в осадок и отделялись от масла.
   Во время гидратации, конденсированные и выпавшие в осадок водорастворимые примеси представляют собой в основном фосфолипиды.. Когда сырая нефть не содержит воды или содержит очень мало воды, он может растворяться и диспергироваться в масле.
   Когда фосфолипиды поглощают воду и увлажняют, вода соединяется с гидрофильной группой фосфолипидов, и имеет более сильную гидрофильность и более сильную водопоглощающую способность.
   С увеличением водопоглощения, объем фосфолипидных точек постепенно расширяется и конденсируется в коллоидные частицы, образуя коллоид. Его вес больше, чем у масла., поэтому он может осаждаться из масла.

9. Вакуумная сушка

   Поскольку масло рисовых отрубей после гидратационного дегумирования может содержать небольшое количество воды.. Поэтому, мы можем использовать сушилку непрерывного действия для обезвоживания. Кроме того, степень вакуума сушки должна достигать примерно -0.09МПа для облегчения последующего процесса обесцвечивания.

10. Адсорбционное обесцвечивание

    Сушка после того, как масло рисовых отрубей попадает в резервуар для обесцвечивания и полностью контактирует с адсорбентом. (белая глина) при перемешивании для завершения адсорбционного равновесия. После охлаждения, адсорбент отделяется фильтр-прессом, и отфильтрованное обесцвеченное масло затем собирается в резервуар для хранения..
    Время адсорбционного обесцвечивания составляет около 30 минуты, а количество добавленной белой глины составляет около 2% от веса масла.

11. Дьяцидификация

    Обесцвеченное масло рисовых отрубей проходит через масляный теплообменник., а затем нагреватель нагревается примерно до 250℃ а затем входит в башня раскисления.
    Башня раскисления представляет собой структурную упаковочную башню.. Масло рисовых отрубей течет вниз и полностью контактирует с насыщенным паром, распыляемым снизу, для устранения раскисления..
    Масло из рисовых отрубей течет в башне примерно 5 минуты, а прямой расход пара 2% от веса масла.

12. Дезодорация

    А дезодорационная башня также является структурной упаковочной башней. Обескисленное масло рисовых отрубей течет вниз и полностью контактирует с дезодорирующей системой отгонки насыщенным паром.. Масло течет в башне около 15 минуты, температура дезодорации составляет около 230℃, и прямая дозировка пара 1% от веса масла.

13. Депарафинизация

    Потому что дезодорированное масло рисовых отрубей содержит небольшое количество отрубевого воска., когда температура высокая, воск отрубей растворяется в масле в молекулярно-дисперсном состоянии.
    Дезодорированное масло из рисовых отрубей сначала отправляется в Кристаллизационный резервуар для охлаждения и кристаллизации. Затем охлажденное масло проходит через фильтр-пресс.. Окончательно, рафинированное масло рисовых отрубей вытекает и сливается в резервуар для хранения масла.. Воск отрубей течет по фильтровальной ткани., тем самым достигается цель отделения масла от парафина.

14. Наполнение

    Готовое масло из рисовых отрубей, полученное после рафинации, сначала временно хранится в резервуаре для хранения масла.. Затем поступает на линию розлива, и для наполнения и продажи используется небольшая разливочная машина..